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中冶钢科申请钢板倒角自动打磨系统及方法专利，实现钢板自动化倒角
金融界2025年4月22日消息，国家知识产权局信息显示，中冶（上海）钢结构科技有限公司申请一项名为“一种钢板倒角自动打磨系统及方法”的专利，公开号CN119839715A，申请日期为2024年12月。 专利摘要显示，本发明公开了一种钢板倒角自动打磨系统及方法，该系统包括门式固定架、传送带机构、打磨片机构和中控机；该门式固定架上设置有两个X轴移动机构，每个该X轴移动机构均包括两个对称设置的X向移动组件，且每个该X向移动组件上均连接有一Y向移动组件，该X向移动组件可驱动该Y向移动组件沿X向运动，且每个该Y向移动组件均连接有一打磨片机构，该Y向移动组件可驱动该打磨片机构沿Y向运动；该门式固定架的顶部设置有纵向测距传感器，该传送带机构上设置有横向测距传感器；该中控机通过分别与该纵向测距传感器、该横向测距传感器、该X向移动组件、该Y向移动组件和该打磨片机构通信连接；从而实现了钢板的自动化、智能化倒角，解放了人力。
宝山钢铁申请超高强度防护用钢板及其制造方法专利，提升钢板强韧性匹配性能
金融界2025年5月16日消息，国家知识产权局信息显示，宝山钢铁股份有限公司申请一项名为“一种抗拉强度1950MPa以上的超高强度防护用钢板及其制造方法”的专利，公开号CN119980024A，申请日期为2023年11月。 专利摘要显示，一种抗拉强度1950MPa以上的超高强度防护用钢板及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C 0.30～0.60％，Si 1.00～1.50％，Mn 0.80～1.30％，Al 0～0.20％，P＜0.02％，S＜0.01％，Cr 0.45～1.45％，Ni 1～3％，Nb0.01～0.05％，Ti 0.01～0.08％，V 0.02～0.10％，Mo 0.30～0.90％，余量包含Fe和其它不可避免的杂质；且，上述元素同时需满足如下关系式：340≥550‑350C‑40Mn‑35V‑20Cr‑17Ni+30Al≥290。钢板在不需要传统淬火和回火等热处理工艺条件下，获得更优异的强韧性匹配性能，其屈服强度≥1350MPa，抗拉强度≥1950MPa，‑40℃夏比冲击能量≥20J。
宝钢申请一种冷轧花纹钢板及其制造方法专利，公开一种冷轧花纹钢板
金融界2025年5月22日消息，国家知识产权局信息显示，宝山钢铁股份有限公司申请一项名为“一种冷轧花纹钢板及其制造方法”的专利，公开号CN120019895A，申请日期为2023年11月。 专利摘要显示，本发明公开一种冷轧花纹钢板，其同一个表面具有若干个区域，其中相邻的区域具有不同的平均面粗糙度，所述冷轧花纹钢板的表面具有由不同的平均面粗糙度的差值产生的视觉色差所形成的花纹。本发明还公开了冷轧花纹钢板的制造方法，该方法包括步骤：对热轧钢板进行冷轧，并控制冷轧后钢板表面粗糙度，使其平均面粗糙度Sa≤1.2μm；对冷轧后的钢板进行退火；采用花纹轧辊对钢板进行平整，所述花纹轧辊的不同区域具有不同的平均面粗糙度。
宝钢申请水平轧机短钢板夹尾控制方法及轧线专利，有效提高钢板成材率
金融界 2025 年 5 月 20 日消息，国家知识产权局信息显示，宝山钢铁股份有限公司申请一项名为“一种用于水平轧机短钢板夹尾的控制方法及轧线”的专利，公开号 CN120001810A，申请日期为 2023 年 11 月。 专利摘要显示，本发明公开了一种用于水平轧机短钢板夹尾的控制方法，在除鳞箱的入口位置设置第一热金属检测器；在可逆粗轧机的出口位置设置第二热金属检测器；将水平立棍轧机的夹尾区域进行钢板位置跟踪划分；根据所述水平立棍轧机的立辊 PLC 获取的夹尾钢板头部位置信息，由主干 PLC 设置立辊工作模式，并对钢板执行立辊工作模式轧制。本发明还公开了一种用于水平轧机短钢板夹尾的轧线。本发明提高水平立辊轧机的夹尾动作有效性，达到了改善短钢板的平面形状，以剪切出最大成材率的中厚钢板，减少切损，有效提高了钢板成材率。
湖南华菱涟源钢铁申请降低高锰钢板纵裂纹发生率的生产方法及高锰钢板专利，明显改善高锰钢板纵裂纹多的缺陷
金融界2025年4月22日消息，国家知识产权局信息显示，湖南华菱涟源钢铁有限公司申请一项名为“降低高锰钢板纵裂纹发生率的生产方法及高锰钢板”的专利，公开号CN119843153A，申请日期为2025年3月。 专利摘要显示，本申请公开了一种降低高锰钢板纵裂纹发生率的生产方法及高锰钢板。通过对铁水进行脱硫、转炉冶炼和精炼处理，得到精炼钢水，再对精炼钢水进行连铸、热轧、层流冷却、卷取和开平处理，得到高锰钢板。其中，精炼钢水中以质量百分数计As：0.12％‑0.14％，Cu：0.13％‑0.15％，并且通过控制精炼钢水中的氢含量为6ppm‑10ppm，能够将高锰钢板的纵裂纹发生率降低至0.5％以下，明显改善高锰钢板纵裂纹多的缺陷。
沙钢申请 9Ni 钢板及其生产方法专利，提升钢板生产效果
金融界 2025 年 4 月 23 日消息，国家知识产权局信息显示，江苏省沙钢钢铁研究院有限公司、江苏沙钢钢铁有限公司、江苏沙钢集团有限公司申请一项名为“9Ni 钢板及其生产方法”的专利，公开号 CN119800230A，申请日期为 2025 年 3 月。 专利摘要显示，本发明揭示了一种 9Ni 钢板及其生产方法。钢板的化学成分：C 0.04~0.075%，Si 0.15~0.33%，Mn 0.5~0.8%，Ni 8.6~9.4%，Al 0.02~0.04%，余量铁和杂质。所述生产方法包括：加热，均热温度 1150~1200℃；先轧制成中间坯，开轧温度 1050~1090℃，再待温，之后轧制成热轧板，开轧温度 T 。
南钢申请一种提高中厚度钢板合格率的方法专利，提高钢板合格率
金融界2025年6月4日消息，国家知识产权局信息显示，南京钢铁股份有限公司申请一项名为“一种提高中厚度钢板合格率的方法”的专利，公开号CN120079717A，申请日期为2025年02月。 专利摘要显示，本发明公开了一种提高中厚度钢板合格率的方法，钢板规格6‑8mm，通过在加热、轧制以及矫直工序上进行控制，提高钢板合格率，具体包括：（1）坯料入炉前，对每个班次对坯料的厚度进行抽查，形成检查记录，（2）在加热工序中，对各段温度进行控制，加热二段与均热段炉膛温度按1200‑1220℃进行加热，且均热段炉压进行微正压控制；（3）在轧制工序中，根据轧制规格选择使用不同辊型轧辊，同时根据轧制宽度，安排过渡料，同时精轧机在换轧厚度、宽度规格时，重新压靠标零，明确零位吨位；（4）根据不同板型和厚度对矫直机倾动量、压下量进行调整。
扬州瑞斯达申请钢板折弯设备及方法专利，提高钢板加工效率
金融界 2025 年 4 月 21 日消息，国家知识产权局信息显示，扬州瑞斯达机械制造有限公司申请一项名为“一种钢板折弯设备及用于驾驶室生产的折弯方法”的专利，公开号 CN119839114A，申请日期为 2025 年 2 月。 专利摘要显示，本发明公开了一种钢板折弯设备，涉及到钢板折弯设备领域，包括折弯机构包括折弯座、折弯型板、两个限位架、两个转板、两个滑块和下压杆，所述折弯型板安装于折弯座的一端，两个限位架对称固定安装于折弯型板的两侧，两个所述限位架的中部对称设有限位槽，两个所述转板对称转动安装于折弯座的两侧，两个所述滑块分别滑动安装于两个转板上，所述下压杆穿插过两个限位槽，且所述下压杆的两端分别与两个滑块固定连接，向下推动驱动杆带动转板向下转动，转板带动滑块向下移动，从而带动下压杆沿限位槽移动，下压杆作用于钢板上端面，与折弯型板配合将钢板折弯。本发明通过上述方式能够对钢板进行连续折弯，简化了钢板加工步骤，提高钢板加工效率。
大连华锐重工申请钢板自动对中装置及对中方法专利，实现钢板边部的自动对中和高效剪切
金融界2025年6月9日消息，国家知识产权局信息显示，大连华锐重工集团股份有限公司申请一项名为“一种钢板自动对中装置及对中方法”的专利，公开号CN120095216A，申请日期为2025年05月。 专利摘要显示，本发明提供一种钢板自动对中装置及对中方法，涉及金属加工技术领域，装置包括设置于滚切剪设备入口区域的激光划线装置、磁力对中机构、升降托辊机构和滚切剪设备；滚切剪设备包括相对设置的两台滚切剪，两台滚切剪之间的中轴线为运输辊道中心线；移动侧和固定侧相对设置有一条横梁，横梁与运输辊道中心线平行设置，横梁上设置有若干个磁力对中机构、升降托辊机构和运输辊道，在横梁的近端和远端分别设置有一台激光划线装置，磁力对中机构、升降托辊机构和运输辊道设置于钢板的下方。
鞍钢股份申请超高强低温钢板及制造方法专利，生产的钢板具有优异火工性能
金融界2025年5月12日消息，国家知识产权局信息显示，鞍钢股份有限公司申请一项名为“一种具有优异火工性能的超高强低温钢板及制造方法”的专利，公开号CN119956211A，申请日期为2025年1月。 专利摘要显示，本发明提供了一种具有优异火工性能的超高强低温钢板及制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C:0.080％～0.200％，Si:0.70％～1.30％，Mn:1.60％～2.10％，P≤0.008％，S≤0.005％，V:0.080％～0.230％，N:0.0220％～0.0280％，Cu:0.70％～1.05％，Ni:1.30％～1.70％，Mo:0.40％～0.60％，Ti:0.020％～0.040％，Als:0.040％～0.060％，La:0.0300％～0.0360％；余量为Fe及不可避免杂质。制造方法包括冶炼、连铸、再加热、轧制、加速冷却、回火；应用本发明生产的钢板最终得到具有优异综合力学性能及火工性能的钢板，火工后钢板的屈服强度≥560MPa，抗拉强度660～710MPa，断后延伸率≥21.5％，‑80℃冲击吸收能量≥190J。